Trabalhos Técnicos

A indústria siderúrgica gera grandes quantidades de resíduos durante os seus processos produtivos, sendo que alguns destes resíduos são pós de granulometria fina e ricos em óxidos de ferro que como manuseio, forma uma névoa de poeiras dificultando a sua reutilização no processo produtivo. Essa pesquisa se dá no estado de Minas Gerais devido á sua atuação no cenário minerativo.

Dentre os principais resíduos sólidos gerados pelas indústrias de ferro-gusa a carvão vegetal estão: a escória de alto-forno, o pó e a lama do sistema de limpeza de gases, tais resíduos possuem elevados teores de ferro, com exceção do carvão vegetal, e contém pequenas concentrações de óxidos de alumínio, cálcio, magnésio, manganês e silício.

O desenvolvimento de tecnologias para redução, reciclagem e reutilização destes resíduos torna-se necessário para eliminar e/ou minimizar o passivo ambiental causado por sua disposição no solo.

Neste contexto, o setor siderúrgico da região está destinando parte dos seus resíduos como matéria-prima na produção de cerâmica, com isso, as condições do processo produtivo de peças de cerâmica e a proximidade das instalações dessas áreas fabris tornam economicamente viável o transporte e o uso destes resíduos, mas não selam a alternativa como ambientalmente correta.

A sociedade tem-se preocupado com a reutilização de resíduos provenientes das diversas práticas humanas.
As empresas siderúrgicas tem buscado alternativas para amenizar os problemas causados pela geração de seus resíduos,como a reutilização dos mesmos.
O pó de desempoeiramento do MRP-L(Processo de refino do metal por lança),um dos resíduos da siderurgia, ainda não tem uma aplicação estabelecida.A siderurgia é uma área muito diversificada em consequencia disso, gera- se variados tipos de resíduos, um desses resíduos é o pó gerado no processo de despoeiramento do convertedor MRP-L, que pode ser bem utilizado na fabricação de tijolos. Objetivo: O presente trabalho tem como objetivo analisar por meio de uma pesquisa bibliográfica a viabilidade do pó de desempoeiramento do MRP-L para a fabricação de tijolos para a indústria da construção civil. Metodologia: Está sendo realizada uma revisão sistemática de literatura em dissertações,teses,artigos científicos e livros, sobre o reaproveitamento de resíduos de siderurgia na manufatura de materiais de construção civil.A coleta do material a ser ensaiado será em uma empresa siderúrgica que utiliza o convertedor MRP-L como instrumento de trabalho.A partir da coleta do pó gerado no processo de despoeiramento e da sistemática revisão realizada, pretende-se realizar ensaios para verificar a eficiência do uso do pó em tijolos manufaturados e se ele proporcionou alguma alteração nos dados obtidos. Resultados: A indústria siderurgica é grande geradora de resíduos com as mais diversas características. Dentre os resíduos gerados, o pó de desempoeiramento do MRP-L não apresenta nenhuma aplicação específica. Estudos têm sido conduzidos com o objetivo de secar este resíduo para em seguida briquetar com adição de um elemento ligante e assim retorná-lo ao processo de fabricação do aço, porém, devido sua constituição química isto ainda não apresentou eficiência. na secagem do resíduo ele é transformado em um material com faixa granulométrica próxima a de argilas e areias. Estes materiais (argila e areia) são utilizados na construção civil para produzir concretos, tijolos, entre outros elementos de construção. Por este motivo vários pesquisadores têm substituido estes materiais retirados da natureza por pó de desempoeiramento do MRP-L para a fabricação de tijolos para a indústria da construção civil. Ainda não foi confirmada a eficiência deste resíduo como matéria-prima para tijolos. Conclusão: Foi concluído que o resíduo gerado no processo secundário de despoeiramento do convertedor MRP-L(Pó de despoeiramento), apresenta um potencial para a sua utilização na manufatura de blocos de concreto, fazendo dele um ótimo material a ser utilizado na construção civil.

Em metalurgia extrativa, a grande maioria dos processos de fabricação de ferro gusa nos altos-fornos usa como fonte de ferro minérios granulados e/ou aglomerados. O processo de sinterização foi projetado com o objetivo inicial do aproveitamento de minérios e combustíveis com granulometria inferiores a 6 mm. Essas frações não podem ser utilizadas diretamente nos altos-fornos, por comprometerem a permeabilidade da carga, dificultando a passagem dos gases, condição imprescindível a um bom desempenho desse equipamento.

No processo convencional, toda a matéria-prima da sinterização é alimentada na forma de finos para a produção de sínter. A alternativa pesquisada foi a fabricação de minipelotas utilizando em sua composição resíduos siderúrgicos sólidos e de pellet feed, visando à substituição parcial do sínter feed por pellet feed. Para atingir tais objetivos, foram usados resíduos siderúrgicos, pellet feed alimentados na unidade de sinterização da empresa CST (Companhia Siderúrgica de Tubarão).

A metodologia de pesquisa foi formulada e experimentada visando à viabilidade técnica e econômica da proposta apresentada.

As siderúrgicas integradas geram diversos tipos e em grande quantidade de resíduos sólidos. Estes resíduos podem ser classificados em 3 grandes grupos; os ditos recicláveis contendo ferro, os finos de coque e as escórias. Entre os recicláveis contendo ferro estão: as poeiras e lamas de Alto-Forno e de aciaria; a lama de tratamento de água de laminação; poeiras de sinterização; e outros. As escórias são basicamente as geradas no Alto-Forno, na aciaria e no lingotamento contínuo. Este trabalho trata apenas dos resíduos siderúrgicos recicláveis contendo ferro e finos de coque . Estes resíduos são parcialmente reciclados como adição à carga da sinterização de minérios, porém com prejuízos à boa prática operacional. Visando buscar alternativas mais vantajosas estes resíduos foram inicialmente caracterizados física e quimicamente. A seguir avaliaram-se os comportamentos a frio e a quente (crepitação, resistência a quente, inchamento e redução) das pelotas auto-redutoras de diversas composições. Os bons resultados apresentados mostraram que as pelotas contendo estes resíduos poderiam ser recicladas diretamente na aciaria ( conversor) substituindo parcialmente a sucata. Para completar os ensaios, estas pelotas foram adicionadas num banho líquido de ferro-carbono para estimar o rendimento de recuperação de ferro contido nas mesmas. Com os resultados técnicos obtidos fez-se uma estimativa de custos e benefícios. Concluiu-se que os resíduos citados são técnica e economicamente viáveis de serem reciclados, via aglomerados auto-redutores, em conversores. O benefício líquido desta alternativa foi estimado em U$ 10 a US$20 por tonelada de resíduo.

Esse trabalho se propôs a reaproveitar resíduos da indústria siderúrgica (carepa, Gerdau-Cosigua), das refinarias de petróleo (E-cat, Fábrica Carioca de Catalisadores) e polietileno de baixa densidade (PEBD) na composição de material passível de utilização como revestimento. Esses materiais foram misturados sob a forma de pó ou a partir da mistura a quente (fusão), em diferentes composições de carepa/PEBD, E-cat/PEBD, carepa/E-cat/PEBD. Essas misturas foram prensadas a fim de se produzir as placas de revestimento, as quais foram analisadas quanto a sua densidade e absorção de umidade. Pode-se verificar a influência do método e das composições das misturas e ainda das propriedades dos materiais isolados, nas propriedades de densidade e de absorção de umidade dos novos materiais de revestimento
e consequentemente na sua aplicação final.

Nos últimos anos, a Logística Empresarial vem sofrendo uma constante evolução, sendo considerado um dos principais elementos na elaboração do planejamento estratégico, e muitas vezes responsável por enorme geração de vantagem competitiva às empresas. A partir dos anos 90 com a constante preocupação sobre a utilização dos recursos naturais, assim como o acúmulo de produtos industrializados nos grandes centros. As grandes empresas passaram a ser as culpadas pela sociedade por este problema. As grandes organizações passaram a ter uma nova preocupação; como seria possível encontrar a resolução para esta situação sem gerar aumento de custos e despesas. Com o advento deste cenário surgiu o conceito de Logística Reversa.

Define-se como Logística Reversa, a área que planeja, opera e controla o fluxo, e as informações logísticas correspondentes ao retorno dos bens de pós-venda e de pós-consumo ao ciclo de negócios ou ao ciclo produtivo, através dos Canais de Distribuição Reversos, agregando-lhes valor de diversas naturezas: econômico, ecológico, legal, competitivo, de imagem corporativa, dentre outros.

Entenda como funciona a devolução de produtos no pós-consumo ao fabricante. Para muitos, este é o mecanismo – já regulamentado na Europa – que vai salvar o planeta das montanhas de lixo eletrônico. No Brasil, a legislação se arrasta

A sociedade, nas últimas décadas, têm mudado sua maneira de perceber o papel das empresas. De um enfoque puramente econômico, as organizações passaram a ser cobradas pela sua postura social e de responsabilidade ambiental. Este artigo aborda a solução adotada em uma empresa de energia elétrica do sul do Brasil para tratar o problema do descarte do óleo isolante mineral, presente nos equipamentos elétricos de potência. Com este objetivo, foi construída uma máquina que filtra e regenera o óleo envelhecido, promovendo economia na compra de óleo novo, e evitando que haja uma contaminação do meio ambiente com um produto altamente poluidor.

A problemática ambiental, apesar de antiga, vem tornando-se cada vez mais presente na vida da população. Em função das catástrofes naturais que estão ocorrendo em todo o mundo, surge na população um anseio por sustentabilidade. Nesse enfoque, as empresas devem adotar novas formas de interagir com o meio ambiente, para garantir a continuidade de seus negócios. É o caso dos postos de combustíveis, que são empresas potencialmente poluidoras, em função dos produtos comercializados e dos resíduos gerados em suas atividades. Nesse sentido, este trabalho buscou verificar qual é o destino dado aos resíduos e efluentes gerados nas atividades desenvolvidas pelos postos de combustíveis. Para o desenvolvimento do trabalho foi realizado um estudo de caso, junto a um posto de combustível, localizado em Santa Maria – RS, onde foi empregada a técnica da observação aliada à técnica da entrevista estruturada. Os resultados revelaram que a entidade estudada gera vários resíduos como: vapores tóxicos, lodo tóxico, flanelas e estopas contaminadas, óleo queimado, filtros usados, embalagens de lubrificantes e efluentes líquidos. Contudo, pôde também ser observado que estes resíduos são eliminados, praticamente em sua totalidade, de forma correta, através da gestão de resíduos, pelo seu tratamento ou retorno, quando possível, ao fabricante para reciclagem.