Construyen en EE. UU. una gran planta de reciclaje de cobalto impulsada por energía solar

Para suministrar energía a la planta, se está construyendo una estación eléctrica solar con una capacidad de 28 MW en un área de 61 hectáreas. Según ixbt.com, la energía eléctrica producida se dirigirá directamente al complejo de producción, cuyo valor total se estima en 450 millones de dólares. El exceso de energía se almacenará en sistemas de baterías especiales o se transmitirá a la red eléctrica local.

Según los cálculos de la empresa, esta planta permitirá cubrir casi el 40 por ciento de la demanda interna de cobalto de EE. UU. Mientras que China lidera actualmente el sector del reciclaje de cobalto en el mercado mundial, tales proyectos sirven para reducir la dependencia externa de EE. UU. Esto es un paso extremadamente importante, especialmente en la cadena de producción de vehículos eléctricos y dispositivos de alta tecnología.

Se espera que el proyecto también traiga grandes beneficios a la economía regional. Se prevé la creación de más de 6,200 nuevos puestos de trabajo durante los procesos de construcción y operación. Además, se están utilizando soluciones de ingeniería y materiales producidos principalmente en EE. UU., lo que ayuda a apoyar la industria local.

Esta experiencia también podría ser interesante para países como Uzbekistán que están prestando atención a las fuentes de energía renovables. El suministro total de energía verde a las empresas industriales se está convirtiendo en una tendencia global, sirviendo como un factor importante para reducir los costos de producción y la carga ecológica.

Leia a matéria na íntegra:
Construyen en EE. UU. una gran planta de reciclaje de cobalto impulsada por energía solar

Check Also

Textile recycling trio joins forces to scale Green Machine Recycling International

The international collaboration was announced at the textiles recycling expo in Brussels. It highlights growing commercial interest in technologies that can process blended textiles, including denim and mixed-fibre garments. As brands, recyclers and manufacturers look for scalable circular solutions, technologies that can recover high-value fibres from post-consumer textiles are becoming increasingly important. At the centre of the project is The Green Machine, a polyester and cellulose recycling system that uses hydrothermal treatment and dissolution treatment to separate cotton-polyester blends. It is based in a pilot developed by R D specialist HKrita. By decomposing cotton into cellulose powder, polyester fibres are separated while maintaining quality, allowing fibre-to-fibre recycling. The recycled cotton cellulosic powder can be used in re-spinning and agriculture, supporting a broader range of circular applications. The next phase aims to develop the Green Machine into a complete treatment process within an industrial set-up. By separating the blended textiles, the system recovers PET fibre for re-spinning while converting cotton fibre into cellulosic powder for uses including composite fibre, water-retaining material for cotton farming and PFC-free durable water-repellent surface finish. In this way, it supports the goal of end-to-end recycling, where post-consumer textiles are recovered as raw materials for the production cycle. The Green Machine is attracting attention because it can handle difficult textile stream including denim and mixed textiles. Denim is a particular challenge for recyclers, which makes Jeanologia’s involvement especially relevant. The process uses only heat, water and a small amount of environmentally safe chemicals, with a recovery rate of over 97% for polyester fibres within two hours. A major advantage is that it requires only 30% of the energy needed to produce virgin PET fibres. Based in Gresham, Oregon, Looptworks spe...